금속관용 연속소둔기

금속 튜브용 연속 어닐링 기계는 튜브 가공 중 가공 경화라는 중요한 문제를 해결합니다. 금속 튜브의 직경이 심하게 감소하거나 구부러지면 결정 구조가 부서지기 쉽습니다. 당사의 FH-148 모델은 고주파 전자기 유도를 활용하여 생산 라인을 따라 이동하는 튜브의 특정 대상 영역을 지속적으로 가열합니다. 이는 가공되지 않은 부분에 영향을 주지 않고 금속의 연성을 즉시 복원하여 지속적이고 중단 없는 제조 흐름을 보장합니다.

핵심 장점

1. 높은 열 효율:90% 이상의 전기 에너지를 금속 내부의 열로 직접 변환하여 기존 가스 용광로에 비해 최대 70%의 에너지를 절약합니다.

2. 지속적인 처리 능력:인라인 통합을 위해 설계되어 이동 중에 튜브를 어닐링할 수 있으며 이는 CNC 튜브 벤딩 및 수축 기계의 속도와 완벽하게 일치합니다.

3. 정확한 온도 조절:고급 IGBT 모듈은 가열 온도가 ±5°C 이내로 정확하도록 보장하여 과열이나 과소 어닐링을 방지합니다.

4. 최소한의 산화:급속 가열 및 즉시 냉각 공정은 표면 산화 및 스케일링을 크게 줄여 튜브의 표면 마감을 보존합니다.

5. 컴팩트한 설치 공간:산업용 전력(35-45KW)에도 불구하고 기계의 크기(1700×1200×1650mm) 덕분에 기존 공장 레이아웃에 완벽하게 들어맞습니다.

기술 사양

응용 시나리오

● 자동차 산업:복잡한 3D 굽힘 이전에 배기 파이프, 섀시 구성 요소 및 연료 분사 튜브를 어닐링합니다.

● 가구 제조:의자 프레임, 침대 프레임, 난간용 스테인레스 스틸 및 탄소강 튜브를 연화시켜 균열 없이 좁은 반경으로 굽힐 수 있습니다.

● HVAC 및 냉동:공조 시스템용 구리 및 알루미늄 튜브를 가공하여 완벽한 플레어링 및 팽창을 보장합니다.

● 튜브 수축 및 스웨이징:튜브가 최대 감소 한계에 도달하면 국부적인 압축 영역의 연성을 복원합니다.

페이홍을 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 16년의 제조 경험:우리는 금속 가공 기계를 연구하고 생산하는 데 15년 넘게 헌신해 왔습니다.

2. 대규모 생산 규모:우리 시설은 15,600m2 규모로 안정적인 생산 능력과 빠른 배송 시간을 보장합니다.

3. 글로벌 인지도:우리는 전 세계 고객에게 2,000세트 이상의 장비를 성공적으로 수출하여 국제 시장에서 우리의 신뢰성을 입증했습니다.

4. 공장 직접 가격:원 제조업체로서 우리는 중간 가격 인상 없이 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

금속 튜브용 연속 어닐링 기계: 라인 통합 및 유지 관리 가이드

ROI를 극대화하려면금속관용 연속소둔기, 생산 라인에 대한 적절한 통합과 유지 관리 프로토콜의 엄격한 준수가 필수적입니다. 다음은 지속적인 작업 흐름에서 FH-148 모델을 작동하고 유지하기 위한 상세하고 가공되지 않은 기술 가이드입니다.

원활한 생산 라인 통합

1. 컨베이어 동기화:유도 가열 속도는 튜브 공급 컨베이어와 완벽하게 동기화되어야 합니다. FH-148의 PLC 제어 시스템을 사용하면 미터당 가열 시간을 설정할 수 있어 튜브가 유도 코일을 통해 지속적으로 움직일 때 열 침투 깊이가 균일하게 유지됩니다.

2. 유도 코일 사용자 정의:연속 처리를 위해서는 구리 유도 코일의 모양이 중요합니다. 우리는 튜브의 외경과 필요한 어닐링 길이에 특별히 맞춰진 다중 회전, 타원형 또는 원형 코일을 설계합니다. 적절하게 장착된 코일은 지속적인 이동 중에 최대 자기 결합 효율을 보장합니다.

3. 인라인 냉각 시스템:튜브가 유도 코일에서 나온 후에는 즉시 냉각하여 어닐링된 미세 구조를 고정해야 합니다. 연속 어닐링 라인은 일반적으로 기계 바로 뒤에 인라인 물 분사 냉각 터널이나 공기 분사 냉각 섹션을 통합합니다.

연속 실행을 위한 표준 작업 절차(SOP)

● 1단계: 시작 전 확인.연속 운전을 시작하기 전에 냉각수 압력이 0.2MPa 이상, 수온이 40°C 이하인지 확인하십시오. 공기 공급이 0.6 MPa인지 확인하십시오.

● 2단계: 매개변수 입력.필요한 전력 비율(예: 45KW의 80%)과 스캐닝 속도(튜브 이동 속도)를 HMI 터치 스크린에 입력합니다. 기계는 필요한 에너지 입력을 자동으로 계산합니다.

● 3단계: 테스트 실행.튜브의 처음 1-2미터를 기계에 통과시킵니다. 적외선 온도계를 사용하여 표면 온도를 확인하십시오. 목표 어닐링 온도(금속에 따라 일반적으로 600°C - 900°C)에 도달할 때까지 출력이나 속도를 약간 조정합니다.

● 4단계: 지속적인 생산.매개변수가 잠기면 기계를 "자동/연속" 모드로 전환하십시오. 시스템은 수동 개입 없이 안정적인 출력을 유지합니다.

예방 유지보수 일정

1. 일일 유지 관리:유도동 코일의 표면을 청소하여 금속 먼지, 스케일 또는 튀는 물질을 제거합니다. 냉각수 유량계를 점검하여 막힌 곳이 없는지 확인하십시오. 느슨해지거나 과열된 흔적이 있는지 전기 케이블 연결을 검사하십시오.

2. 주간 유지 관리:냉각수의 품질을 확인하십시오. 폐쇄 루프 냉각기를 사용하는 경우 정수 필터 메쉬를 청소하십시오. IGBT 모듈 냉각 팬을 검사하여 원활하게 작동하고 비정상적인 소음이 없는지 확인하십시오.

3. 월간 유지 관리:모든 내부 전기 부스바 연결을 조입니다. 공진 커패시터의 용량을 확인하십시오. 유도 코일의 경우 절연 바니시를 검사하십시오. 벗겨지거나 탄화가 발견되면 단락을 방지하기 위해 즉시 청소하고 다시 광택 처리해야 합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 이 금속 튜브용 연속 어닐링 기계는 다양한 튜브 모양을 처리할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 주요 기계는 동일하게 유지하면서 유도 구리 코일을 특정 튜브 모양(원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형)에 맞게 맞춤화합니다. 코일을 변경하면 기계가 다양한 모양을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

Q: 인덕션 코일의 예상 수명은 얼마나 됩니까?

A: 매일 적절한 청소와 유지 관리를 통해 고순도 구리 유도 코일은 몇 년 동안 지속될 수 있습니다. 소모성 부품으로 간주되어 신속하고 저렴한 교체 코일을 공장에서 직접 공급해 드립니다.

Q: 산업 고객이 공장에서 장비를 평가할 수 있습니까?

A: 예, Feihong은 산업 고객이 광동성 자오칭 공장을 방문하여 생산 조건에서 최신, 베스트셀러, 고품질 산업용 장비를 검사할 수 있도록 따뜻하게 초대합니다. 당사의 6개 전문 작업장을 둘러보고, 실제 작동 중인 어닐링 기계를 관찰하고, 귀하의 시설에 적합한 솔루션을 보장하기 위해 당사 엔지니어링 팀과 직접 특정 산업 생산 요구 사항을 논의할 수 있습니다.

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