파이프 주름 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

튜브 처리를위한 핵심 장비로서파이프 시안 기계기계적 힘 및 곰팡이 협력을 통해 튜브 끝 직경 감소를 달성합니다. 작동 원리는 전력 전송, 곰팡이 모양 및 정확한 제어를 통합하여 튜브 수축의 일관성과 강도를 보장합니다.

전원 시스템은 파이프 시끄러운 기계의 핵심 구동 원입니다. 모터는 감속기 (일반적으로 출력 토크 50-5000N ℃, 다른 파이프 직경에 적응)를 통해 속도를 토크로 변환하고, 스핀들이 변속기 샤프트를 통해 회전하도록 유도하고, 스핀들의 전면 끝에 연결된 원추형 금형은 동시에 움직입니다. 유압 파이프 시끄러운 기계는 오일 실린더를 통해 축 방향 추력 (압력이 10-30mpa에 도달 할 수 있음)을 제공하여 금형을 밀어 튜브 축을 따라 균일 한 속도로 공급합니다. 기계적 유형과 비교하여 압력 크기를 쉽게 제어 할 수 있으며 과도한 변형 및 균열을 피하기 위해 얇은 벽 튜브 (두께 ≤2mm) 처리에 적합합니다.

금형과 튜브 사이의 협력은 수축 정확도를 결정합니다. 파이프의 재료 (탄소강, 스테인레스 스틸, 구리 파이프 등)에 따르면, 해당 경도 (HRC55-62)를 갖는 금형이 선택됩니다. 몰드의 내부 구멍은 계단식 콘 구조 (테이퍼 3 ° -15 °)입니다. 파이프가 공급 메커니즘에 의해 금형의 입구로 밀면, 금형의 회전 내벽은 파이프의 외부 표면을 닿고 마찰은 파이프를 동기로 회전시킵니다. 동시에, 축압은 파이프의 금속이 몰드의 원뿔 표면을 따라 흐르도록 강제로 직경 감소를 달성하도록 강제한다 (감소 범위는 일반적으로 원래 파이프 직경의 10% -40%이다).

제어 시스템은 매개 변수를 정확하게 일치시킵니다. CNC 파이프 Shrinker 기계에는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있으며, 이는 감소 길이 (오차 ± 0.1mm), 피드 속도 (5-30mm/s) 및 금형 속도 (100-500R/분)와 같은 매개 변수를 사전 설정할 수 있습니다. 광전자 센서는 파이프의 위치를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정 감소 길이에 도달하면 자동으로 공급을 중지합니다. 두꺼운 벽면 파이프 (두께> 3mm)의 경우 시스템은 세그먼트 된 감소 모드를 시작하고 단일 시간에 과도한 힘을 피하기 위해 3-5 배의 감소를 점차적으로 완료하여 파이프에 주름을 유발합니다.

보조 장치는 처리 안정성을 향상시킵니다. 공급 메커니즘은 V 자형 롤러를 사용하여 파이프를 클램핑하기 위해 (클램핑 력이 조정 가능) 파이프 축과 금형 축 사이의 겹침이 공급 중에 ≤0.05mm인지 확인합니다. 냉각 시스템은 오일 노즐을 통해 금형과 파이프 사이의 접촉 부분으로 유체를 절단하여 마찰 온도 (80 ℃ 이하)를 줄이고 파이프 표면의 산화 및 변색을 방지합니다. 처리 후, Demoulding 메커니즘은 자동으로 축소 된 파이프를 밀어내어 지속적인 생산을 달성합니다.

금속 파이프의 크기 적응에서 파이프 라인 연결의 밀봉 요구 사항에 이르기까지파이프 시안 기계"파워-홀드 컨트롤"의 조정 된 작동을 통해 전통적인 수동 수축을 대체하여 처리 효율을 5 배 이상 증가시키고 수축 지점에서의 인장 강도는 원래 파이프의 90% 이상으로 남아 파이프 처리 필드의 주요 장비가됩니다.